营口砂光机-刨木砂光机-青岛金裕桦(推荐商家)

　　2)砂带的粒度与要求的砂削量、表面光洁度要匹配。不合理的砂带粒度不仅会造成砂带消耗过大，而且使砂带由于容屑空间不足而过热，630砂光机，在工件表面和砂带表而产生烧痕，导致砂带快速报废。在生产中，粗砂带的砂削量常常因毛板的厚度而变化，而精砂带的砂削量力求稳定，刨木砂光机，不能太大或太小，也不能经常变化。砂削量太大，负荷太重，砂带很快“发白”，寿命大大缩短;砂削量太小，可能会留下粗砂痕，营口砂光机，后面的精砂砂带无法去除，板面质量较差。精砂带保持稳定的砂削量，可以获得均匀一致、稳定优良的板面质量。

　　另外，磨削过程是千变万化的，磨削板材的硬度、密度、厚度偏差等不同时，都应及时调整分配砂带粒度。

4.磨削量分配的操作 采用逐道操作的方法，首先根据分配的磨削量，确定每道砂光完成以后的板厚尺寸。根据确定的板厚尺寸，先砂道，后几道砂带时去掉。道砂光板厚尺寸满足要求后，套上道砂带进行磨削，确定*二道板厚尺寸。以此类推，直到一道尺寸符合要求。一般在确定每道尺寸时，至少砂两张板符合尺寸要求，方能确定这道砂光已调整正确。

　　5.磨削量分配不当引发的问题：

　　①粗砂磨削量太小，会增加精砂、细砂的负担，使精、细砂带消耗量增加，同时不能充分利用粗砂功能，送进速度有所下降，双面砂光机，影响生产效率。

　　②前道磨削量太多或后道磨削量太少，都会引起密集模向波纹(实际是前道横向波纹未消除，后道又同时产生，两道横向波纹重叠)，表面光洁度降低。

砂光机的主要特点有

　　1.具有“快削法”之称。因为粘满尖锐磨粒的磨具是一种多刀多刃的特别切削东西.砂粒均为精选的针状磨粒.其长宽比大于1.5.粒度均布.磨粒等高性好.可使全部磨粒一起参加磨削.对工件的砂削功率很高.带式磨削的功率可达铣削的十倍左右。

　　2.具有“冷态磨削”之称。因为现在的砂带.砂纸大都选用静电植砂工艺.所以磨粒均直立于基底且锋刃向上.定向规整摆放.磨粒间容屑空间大.磨粒与工件的触摸面积小.磨削热发生少。特别带式砂光.磨粒散热时间间隔长。磨削后的工件外表剩余应力和外表硬化层的深度均大大低于砂轮磨削和辊式磨削.削减了工件的变形和。