1、砂带跑偏、一般由于调整不当引起,刨木砂光机,正常的砂带摆动应该是摆幅为15-20mm,摆频为15-20次/分,摆速适中且摆进摆出速度一致。如果处在非正常状态,时间一长,双砂架砂光机,可能出现跑偏现象,尤其是摆进摆出速度不一致,更易引发异常停机现象;光电开关损坏、电磁阀损坏、摆动气缸缸损坏。吸尘不佳,粉尘浓度高都会影响光电管正常工作,也引起砂带跑偏,应及时更换损坏的配件,改善除尘效果。
1、盘式砂光
盘式砂光又叫风车砂光、砂轮砂光,优点是通常可以进行异型砂光;缺点是散热性能差易粘结,砂光效率低。
2、带式砂光
带式砂光又叫砂带砂光,优点是散热性好、砂光、运用广泛、适合砂光平面与比较规则的物件,但是对异形物件的砂光就不好操作。
带式砂光机又分为手工和自动进料砂光机两种。
手工操作砂带机备相对操作简单,但是没有自动进料系统,双面砂光机,不能和流水线自动对接,纯手工操作劳动强度大、功效较低、但是造价低廉,因此应用为广泛。
带自动进料的砂光机的共同特点就是都有自动进料系统、多磨头**组合加工柔性好、自动化程度高、可以与自动流水线连接、生产、但造价较高。
1、 开启运转砂光机设备前首先要做的就是查看砂带轮之间是否有障碍物,如有要及时清除。
2、 查看减速器的油量是否合理查看电源。
3、 开启总电源并接通气源,开启吸尘装置。
4、 调整好砂带的张弛度,设定好空气压力的大小。
5、 查看砂带的锐利程度,长岛砂光机,如磨损过度需要更换新的砂带再投入生产。
1.磨削量分配前提正确分配磨削量,首先应确定下列前提:
①磨削总量;
②砂光机砂光道数;
③砂带粒度分配,特别是一道的砂带粒度。
2.磨削量分配原则
①充分利用粗、精、细砂带特点,适量分配磨削量,一般精磨、细磨的磨削量可以预先确定下来,粗砂视实际情况而定;
②精砂量、细砂量不能太小,必须能去除上一道砂痕。
③在达到佳磨削表面的同时使电能,砂带消耗少。