1300砂光机-砂光机-金裕桦(查看)

　2)接通气源，压缩空气压力达到0.6 MPa，且保持气压稳定。

　　3)按砂削要求装上相应粒度的砂带，如必要，调整摆频与摆幅。

　　4)分别启动各主电机，注意要顺序启动，在一台完全启动后才能启动另一台。

　　5)启动除尘系统、刷辊电机。

　　6)启动进给电机，并缓慢将速度调到5m/min。

　　7)将工件送入，并在工件砂光后检测其厚度精度和表面粗糙度。如必要，10000砂光机，重新校调粗砂辊、组合砂架及细磨砂架，直到工件砂光符合要求为止。

　　8)送入工件，并逐渐提高速度。

　　9)连续送进工件。

　　1、定厚砂削，以提高工件厚度精度的砂削加工，像贴面基材在贴面前需进行定厚砂光时就会使用到。

　　2、表面砂光，指提高表面质量，在板面上均匀砂去一层的砂削加工，以消除上道工序留下来的刀纹，使板材表面美观、光洁、也用于贴面、染色、印刷、涂漆。

　　3、砂毛，砂光机，是指为保证装饰板的贴面与基材的胶合强度而提高装饰板背面粗糙的砂削加工。

　1、 开启运转砂光机设备前首先要做的就是查看砂带轮之间是否有障碍物，如有要及时清除。

　　2、 查看减速器的油量是否合理查看电源。

　　3、 开启总电源并接通气源，开启吸尘装置。

　　4、 调整好砂带的张弛度，设定好空气压力的大小。

　　5、 查看砂带的锐利程度，刨木砂光机，如磨损过度需要更换新的砂带再投入生产。

　1.磨削量分配前提正确分配磨削量，首先应确定下列前提：

　　①磨削总量;

　　②砂光机砂光道数;

　　③砂带粒度分配，特别是一道的砂带粒度。

　　2.磨削量分配原则

　　①充分利用粗、精、细砂带特点，1300砂光机，适量分配磨削量，一般精磨、细磨的磨削量可以预先确定下来，粗砂视实际情况而定;

　　②精砂量、细砂量不能太小，必须能去除上一道砂痕。

　　③在达到佳磨削表面的同时使电能，砂带消耗少。