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当砂光机的机器按正常程序启动并正常运转后,被磨板坯从机器右端经限板装置和输送辊推动下首先喂入上、下粗砂辊。被高速旋转着的砂带同时磨削板坯上、下二面,实现定厚磨削,经出料端的清扫辊清除残存表面的粉尘并送出机器。 各砂辊和清扫出料辊皆有强力吸尘装置,磨削粉尘由吸尘口吸走,磨削后的板坯终获得一表面平整、光滑、厚度尺寸符合要求的成品。用途双面宽带定厚砂光机是在生产双面宽带砂光机的基础上,设计制造的、强力宽带砂光机。 该机主要用于人造板的定厚磨削、粗砂和光整磨削、精砂。诸如刨花板、中密度纤维板、石膏刨花板或其它木质人造板表面的砂光,使板厚精度和表面粗糙度符合一定的要求。


1、盘式砂光
盘式砂光又叫风车砂光、砂轮砂光,优点是通常可以进行异型砂光;缺点是散热性能差易粘结,砂光效率低。
2、带式砂光
带式砂光又叫砂带砂光,优点是散热性好、砂光、运用广泛、适合砂光平面与比较规则的物件,但是对异形物件的砂光就不好操作。
带式砂光机又分为手工和自动进料砂光机两种。
手工操作砂带机备相对操作简单,材材砂光机,但是没有自动进料系统,不能和流水线自动对接,纯手工操作劳动强度大、功效较低、但是造价低廉,因此应用为广泛。
带自动进料的砂光机的共同特点就是都有自动进料系统、多磨头**组合加工柔性好、自动化程度高、可以与自动流水线连接、生产、但造价较高。
2)砂带的粒度与要求的砂削量、表面光洁度要匹配。不合理的砂带粒度不仅会造成砂带消耗过大,而且使砂带由于容屑空间不足而过热,在工件表面和砂带表而产生烧痕,导致砂带快速报废。在生产中,粗砂带的砂削量常常因毛板的厚度而变化,木门砂光机,而精砂带的砂削量力求稳定,不能太大或太小,也不能经常变化。砂削量太大,负荷太重,砂带很快“发白”,砂光机,寿命大大缩短;砂削量太小,可能会留下粗砂痕,后面的精砂砂带无法去除,板面质量较差。精砂带保持稳定的砂削量,10000砂光机,可以获得均匀一致、稳定优良的板面质量。
另外,磨削过程是千变万化的,磨削板材的硬度、密度、厚度偏差等不同时,都应及时调整分配砂带粒度。


