传统的人工点胶贴条一方面,配比不准确,胶量不均匀,不仅影响美观,而且无法保证产品合格率,还容易造成胶水的浪费。另一方面,人工点胶跟自动点胶对比,速度慢,效率低,产量难以提升。还需要更多劳动力,增加了管理成本。正常工作时,一些粘合剂可能会留在工作台表面,这属于涂胶机日常维护的范畴。如果发现残留的粘合剂,应立即清除,以免影响后续工作。如果出现灰尘污垢,可以直接用干净的布去除,维护工作也不会白费,稳胶效果。
提高在单板整个幅面上涂胶的均匀性,保证涂胶机零部件的制造及安装精度,适当增大涂胶辊的直径,根据胶种不同,白山涂胶机,涂胶辊包覆的橡胶选用不同的硬度,辊筒表面沟槽采用不同的形状和尺寸规格,为适应不同厚度的单板,上下涂胶辊的间距要可调,涂胶机厂家,胶层厚度要容易控制和调节,提高涂胶机零部件的耐磨和防锈能力,容易到达拐角和空隙,漆膜厚度均匀,涂料利用率高
涂胶机故障分析的目的不仅在于判别故障的性质、查找故障原因,更重要的在于将故障机理识别清楚,提出有效的改进措施,以预防故障重生。通过故障分析,找到造成故障的真正原因,从设计、材料选择、加工制造、装配调整、使用与保养等方面采取措施,提高机械产品的可靠性。
如果喷涂胶机停机时间过长没清洗,可能导致堵塞故障。发生堵塞故障也是引起过载的原因之一,出现此种情况时,板材涂胶机,必须疏通堵塞部位。先关电源,1300涂胶机,不可立即拆卸喷或输送软管,否则由于管内巨大的压力将会从拆卸处释放,爆射物料发生危险。
关闭进气阀门,扭开胶罐的泄压阀,使胶罐内的压力释放。喷,并进行清理。检查喷咀是否堵塞。、将电源开关调至正转、开机。、若输送管无料送出,说明是管内堵塞,将其清理干净并与喷连接好,便可继续喷涂工作。故障原因分析是一门涉及众多技术领域的综合学科